說說低溫粉碎機的特點概述
發布時間：2018-09-04
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低溫粉碎機系統以液氮為冷源，被粉碎物料通過冷卻在低溫下實現脆化易粉碎狀態后，進入機械粉碎機腔體內通過葉輪高速旋轉，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜合作用下，達到粉碎效果，被粉碎后的物料有氣流篩分級機進行分級并收集，沒有達到細度要求的物料返回料倉繼續粉碎，冷氣大部分返回料倉循環使用。
低溫粉碎機的特點，巧妙的結構設計避免了粉碎時出現的升溫。由于研磨輪的轉速比較低，從而大大減少了因摩擦產生的熱量。氣流從粉碎室帶出物料的同時，也帶走了熱量。所以，在常溫下，其粉末溫度最高也僅在45℃以下，完全可以滿足大多數用戶的需求，針對對低溫要求比較高的特殊用戶，可使用具有加載水冷卻系統的低溫粉碎機，且無需加大占用面積，從而達到更好的低溫效果。
低溫粉碎機系統在物料粉碎過程中，其冷源形成一個閉路循環系統，使能源得到充分利用，節省能耗，粉碎用的冷源溫度可降至負196度，根據物料的脆化點溫度，在粉碎過程中其溫度可調控，選擇最佳粉碎溫度，降低能耗，粉碎細度可達到10-700目，甚至達到微米μ等細度：使用液氮作為研磨介質，實現超低溫粉碎，物料的防爆，防氧化等綜合效果。
低溫粉碎機粉碎效率高，對于任何纖維狀、高韌性、高硬度及含水量小于6%的物料均可適應，能耗低、溫度低，避免發生物料高溫氧化、變質和有效成分的損失和偏析。粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業環境。粉碎能力強100%粉碎無殘渣。適合干式和濕式粉碎，濕式粉碎時可加入水、酒精或其它溶劑。適于中心粒徑為150目～10000目(1.3μm )的粉碎要求，使用特殊工藝時可達1～0.1μm。對花粉、靈芝孢子粉等孢子類要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于98%。GMP設計：按GMP設計，采用符合國家標準要求的不銹鋼制作，與物料接觸部位為拋光不銹鋼，內部邊角圓弧過度，全密閉作業無粉塵污染、無物料損耗。