發布時間：2022-12-13
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傳統工藝加工香辛料，即常溫下進行粉碎，會出現兩個問題：一是打滑，油脂較多的香辛料（如肉桂）更是如此，以致加工無法進行；
二是發熱，粉碎機為破碎顆粒而給予的能量轉換為熱量，并將熱量部分傳粉末由于芳香物質對溫度的敏感性，在粉碎加工過程中往往由于溫度的升高而使揮發性芳香物質受到損失，色香味都發生變化，影響產品質量。因此，如何既能保證粉碎效率又能保證香辛料品質是該行業的痛點。
為了克服常溫粉碎的缺點，在粉碎過程中采用循環空氣或循環水的冷卻方式，在一定程度上可降低粉碎物的溫升。將干式粉碎改為濕式磨碎也是一種手段。
近年來，低溫粉碎技術，即利用液氮（LN2）作冷媒來將香辛料和粉碎機冷凍到所要求的溫度后進行低溫粉碎，從根本上解決了行業痛點，不僅提高了粉碎效率還保留了每單位質量體積香辛料中絕大部分化合物且有效地降低了加工成本。
低溫粉碎機又稱冷凍粉碎機，指將冷卻到脆化點溫度的物質在外力作用下破碎成粒徑較小的顆粒或粉體的過程，該技術可以保證被粉碎物質粉碎過程中組織成分不受破壞。
低溫粉碎機工作程序為：
1、采用預冷料倉對物料進行預冷，預冷料倉安裝精密液態氣體裝置，在液態氣體氣化過程中對物料強制冷卻。
2、螺旋式預冷器將已達到冷卻催化的物料送入粉碎機腔中。
3、旋轉閥保證機器在低溫環境下運轉正常，冷媒再注入式補償對物料粉碎過程中產生的熱量相抵消，冷媒的注入量通過閥門調節，粉碎物料時產生的高壓氣流與冷媒失壓膨脹的氣體排除機腔。
物料粉碎后所需要的細度順著氣流進入出料系統，較粗的物料在撞擊到振動篩分器葉片反彈會粉碎機腔，達到粗步分級效果。
4、出料牽引系統：采用空氣牽引方式通過管道將經過主機粉碎的物料排出主機。
5、內氣流分級：通過鼓風機將物料連同膨脹氣流送入外振動篩分器，調節篩分器轉速，可達到預期細度。將過量的冷媒進一步回收，重復利用。